材料加工过程中,除了选择正确的冷却剂和切削液之外,保证液体的清洁度也是非常重要的,不仅能保证质量,还能节约成本。

Coolant Environmental Technologies-Motorex-Swisscool (MR)

机械车间使用的水基金属加工液正在激励着等轴晶系制度的产生,但可能会有太多的操作员会减少清洁程序,以降低停机时间。使用水基冷却剂的机械车间尤为如此,那里可能会有细菌生长,从而会严重影响切削液的稳定性即操作性能。

Millers Oils公司机械总监Martyn Mann说,“问题是操作员通常都不明白系统清洁的重要性,而他们的生产总监有很高兴他们能缩短清洁时间,从而降低停机时间。清洁不充分会在日后产生问题,因为脏了的液体肯定会有碎片和其他污染物,包括细菌。效率降低最终会影响机器性能、工具受命和工件成品的质量。”

常规监管和测试金属加工液对细菌和PH值检测都有益处,能够保证液体保持最佳状态,这与日常清洁体制息息相关。

Machine shops using water-based metalworking fluids are urged to initiate regular system cleaning regime

Machine shops using water-based metalworking fluids are urged to initiate regular system cleaning regime

Mann说,“每周一次检查,比如侵润琼脂玻片(dip-slides)和折射计,可以控制细菌和PH水平。比方说,低PH值可以源于微生物污染,最终会导致防腐能力降低。词用清洁制度能消除很多日常操作中的机械问题。冷却剂系统需要常规清洁,才能发挥正常功能,也就是说要在填入新鲜的经书加工业之前对机油箱、管道、机械和保护装置的清洁。要注意的是,系统清洁剂要与工作也相容,不要将清洁的液体导入脏了的机械或机油箱内。“

为了优化加工过程中工作液的使用,检测从开始到结束整个过程就非常必要了。这可以从两个方面进行:流程内是一个阶段,工作液发挥功能,辅助加工,而管道末端就是冷却剂清理的地方。工作液优化能最大发挥冷却剂在流程内的功效,还能延续管道末端在冷却剂使用周期店内的时间。

循环使用节约成本冷却剂的循环使用肯定成为人们话题,因为它能极大降低成本。然而,清洁问题与冷却剂从碎屑中分离进行再利用有很大关系。在英国的Manx Engineers公司,已经发现了一个方法,叫Wogaard Coolant Saver。这是转包机械商,提供中低批次汽车组件,尤其是小型、精确铣削和车铣零部件。为此,董事会日前投资3个CNC机械加工工具:Citizen A32 滑动到家车铣中心;Mazak Hyper Quadrex双轴双塔多功能机械;Mazak Integrex铣车床。

Correct fluid management helps tool life, machine uptime, reduced health and safety concerns, and significant overall cost savings Correct fluid management helps tool life, machine uptime and significant overall cost savings

Citizen A32上安装了一个净油冷却剂节约装置,在加工过程中适用昂贵的、低粘度油,对组件进行冷却。这是由公司的维护工人安装的,Wogaard工作间已经运行数月了。主要是为了循环利用从安有排屑装置的机械工具中的水溶行冷却剂,冷却剂节约装置现在已经大范围使用。

公司董事Bob Ringham说,“结算准确的节约数量还为时过早,但肯定会节约很多。净冷却液枪管是必须的;如果我们能尽快消除碎屑,恢复装填,这对整个业务运行都有重大的积极意义。”

Citizen A32上的零部件输送机把加工组件从工作包线面上消除,排水就更加通畅和容易。因此,油就会多少回到220升的机油箱。然而,碎屑输送机也会阻碍净油的流动,这是冷却剂节约装置最大的缺点。

Ringham说,“作为转包机械车间。我们加工很多不同材料类型,满足客户的特别需求。削屑总是隔离出来,净油冷却剂总是会缩水,这对削屑箱非常重要,很快就会浪费半升的冷却剂。此外,所有的员工都说需要降低补充机油箱的数量。之前。我们会每周加油3次,但是现在我们每周加油1次。因此,机油的送递次数将少了,运输中溢出的可能性也减低了,所有这一切都能改进我们的开支。我们线下希望扩大使用冷却剂节约装置,应用到其他两个Citizen车床。“

有一点很清楚,就是汽车组件加工业取决于革新,包括逐渐复杂的加工流程、独创性切屑工具和高效机械工具。同时,供应链还面临成本压力,同时还要最大减少对任何环境的影响。金属加工液正好在这个矛盾的中心。

英国Envionmental Technologies公司(生产各种Cardev冷却剂混合物、送递和循环系统)常务董事James Byrom说,“从冷却剂循环及管理系统供应商的角度看,我们的客户太过经常更换机油”。

他补充说,“这很好,但是如果不能改变车间现状,那么对整个业务也没有什么好处。我们不断问‘要怎么降低金属加工液的消耗呢?’最直接的答案就是,这正的节约来自管理加工液。”总之,就是要精确混合、监管健康安全问题、工厂内的产品移动,以及清洁和再利用。

Byrom说,“正确的工作液管理的成果就是延长了工具受命,改善加工时间,减少健康隐患,操作员更加开心,而且还能极大巨额月成本。一旦金属加工液管理正确,客户就会总高质量的工作液中获益。”

Centrifugal oil mist collectors provide efficient extraction across the variety of machining centres Centrifugal oil mist collectors provide efficient extraction across the variety of machining centres

车间里的空气质量除了机械和组件的清洁,还有一个问题与冷却剂和切削液有关,就是车间里的空气质量。英国(Havant)汽车制造方案公司Formaplex,就从Filtermist公司提供的套餐中获益。

由于Formaplex的不断发展,和对CNC机械的投资会提高冷却剂的使用。为了满足生产期限的要求公司连续运行所有18台CNC机器。工厂里的油雾增加了,残渣到处都是,增加了现场的维护流程。

操作部经理Ben Yule说,“油雾开始引起真正的关注了,尤其我们给料组加工应用率很高。”Formaplex向Filtermist寻求帮助,在车间安装油雾提取技术。经过现场估计之后,公司认为Filtermist公司的FX系列离心式机油集雾器能够有效搜集各种机械中心的油雾。Formaplex发现空气质量有很大改善,就在现场安装了14个油雾搜集器,并称在工厂屋顶上再也没有五秒,空气中也没有残渣了。

冷却剂监管软件

对于那些想要“智能”管理冷却剂和切削及的公司来说,Quaker Chemical公司开发的CoolanTool软件可以适用于苹果和安卓平台上。CoolanTool能让使用者利用智能手机在工厂的任何地方都可以管理他们的切削液。这方便监管金属加工液,以及很多方面的数据结构。比方说,浓度和PH数据可以记录下来,以图表的形式跟踪并在部门之间分享。工作液条件的各种趋势可以长期分析,计算消耗和补充数量。此外,与预测性维护方法,CoolanTool有助于和优化整个系统的性能。该软件有英文版、中文版和俄文版。

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