Além de selecionar o fluido de arrefecimento correto ou fluido de corte para o material a ser maquinado, assegurando que o fluido é mantido limpo por tanto tempo quanto possível, é tão importante para a qualidade quanto para a poupança de custos.
As Máquinas de oficinas que utilizam fluidos de usinagem à base de água estão sendo instadas para dar início a um sistema regular de regime de limpeza em meio a temores de que muitos operadores mudarão seus processos de limpeza, a fim de reduzir o tempo de máquina parada. O aviso é voltado especificamente para oficinas de máquina usando refrigerantes à base de água, que são suscetíveis ao crescimento de bactérias que podem afetar seriamente a estabilidade de um fluido de corte e seu desempenho operacional.
"O problema é que, muitas vezes, os operadores não entendem a necessidade de limpeza do sistema, enquanto os diretores de produção estão felizes por reduzirem o tempo de limpeza, a fim de reduzir o tempo ocioso das máquinas", diz Martyn Mann, diretor técnico da Millers Oils ."A limpeza insuficiente está apenas acumulando problemas para uma data posterior, porque o fluido sujo inevitavelmente conterá resíduos e outros contaminantes, incluindo bactérias que se alimentam de fluido, reduzindo a sua eficácia e, finalmente, afetando o desempenho da máquina, a vida da ferramenta e a qualidade da peça acabada."
A monitorização e o teste do fluido de circulação regular é recomendado tanto para as bactérias como para o valor de pH para assegurar que o fluido continua a estar em condição ótima, aliada a um regime de limpeza regular.
"Verificações semanais, tais como dip-slides ou refratômetros, garantirá que a bactéria seja mantida sob níveis de controle e pH estão no seu melhor", diz Mann. "Baixos níveis de pH, por exemplo, podem ser devido a contaminação microbiana e, em última análise conduzir à proteção contra a corrosão reduzida. A introdução de um regime de limpeza eliminará muitos dos problemas de usinagem que os operadores enfrentam em uma base diária. Sistemas de refrigeração precisam ser limpos regularmente, a fim de funcionar corretamente e isso significa o reservatório, tubagens, máquina e guardas, antes de voltar a encher com fluido de circulação fresco. Ter cuidado para garantir que você está usando um sistema mais limpo compatível com o fluido, e nunca colocar fluido limpo em uma máquina ou depósito sujo."
Para otimizar o uso de fluidos em processos de usinagem, é necessário examinar a sua jornada desde o início até ao fim do seu ciclo de vida. Isto pode ser categorizado em duas áreas distintas: em-processo é a fase em que o fluido proporciona uma função vital no suporte de maquinagem, enquanto que no final do tubo é o ponto no qual o líquido de arrefecimento está pronto para eliminação. Otimização do fluido pode maximizar o desempenho do líquido de refrigeração no processo e também prolongar a vida útil de fim-de-tubo do refrigerante através da reciclagem.
Economias de custo significativas em reciclagem A reciclagem de refrigerante é, naturalmente, um tema importante, pois pode levar a economias de custo significativas. No entanto, a limpeza em questão aqui tem mais a ver com a separação do líquido de arrefecimento dos chips e limalha de ferro que lhe permita ser reutilizado. No Manx Engineers, com sede no Reino Unido, a empresa encontrou uma solução inovadora na Wogaard Coolant Saver. Esta máquina de subcontrato fornece lotes baixos a médios de componentes automotivos, especificamente menores. Para apoiar este processo, os diretores têm investido recentemente em três novas máquinas-ferramentas CNC: um A32 deslizante; um gêmeo Mazak Hiper Quadrex, máquina de multi-tasking twin-tower; e uma máquina de fábrica Mazak Integrex.
Correct fluid management helps tool life, machine uptime and significant overall cost savingsO protetor de refrigerante óleo integral é montado ao Citizen A32 que usa um óleo caro de baixa viscosidade para esfriar o componente e as ferramentas de corte durante a usinagem. Instalado por pessoal de manutenção da empresa, a unidade Wogaard atua há alguns meses. Principalmente projetado para a recuperação de miscible de água refrigerante (óleo solúvel) de máquinas-ferramentas com transportadores de aparas, o escopo da proteção de refrigerante agora foi estendido para a recuperação de óleo puro de oficinas que utilizam máquinas com cabeçote móvel.
"É muito cedo para calcular as economias exatas, mas certamente pagarão por si mesmas", diz o diretor da empresa Bob Ringham."Um barril de petróleo refrigerante limpo é uma necessidade cara; se é que podemos recuperar o máximo possível da limalha de ferro que faz sentido nos negócios e tem implicações positivas para o meio ambiente também."
O transportador de peças em Citizen A32 leva os componentes usinados longe da área de trabalho, e estes tendem a ser suave e são facilmente drenado. Como resultado, o óleo retorna ao cárter de 220 litros da máquina sem muita perda. No entanto, o transportador de cavacos também arrasta óleo puro e é aqui que o protetor de refrigerante faz o maior impacto.
"Como uma oficina de máquinas de subcontrato, fazemos numerosos tipos diferentes de materiais em conformidade com as especificações do cliente", diz Ringham. "Swarf é sempre separado, tornando a extração do líquido de arrefecimento do óleo puro ainda mais crítica uma vez que o número de caixas de aparas com meio litro de resíduos refrigerante seriam muito. Além disso, todos os funcionários têm comentado sobre a redução do número de recarregamentos necessários de cárter. Anteriormente, gostaria de acrescentar óleo para a máquina em torno de três vezes por semana, mas temos agora reduzido este a uma vez por semana. Assim, o tratamento do óleo é reduzido, juntamente com as chances de derramá-lo em trânsito ou durante a tentativa de derramá-lo para o tanque da máquina, todos os quais melhoram a arrumação. Estamos agora procurando expandir o uso do protetor de refrigerante para os nossos outros dois tornos Citizen."
Claramente, a indústria de usinagem de componentes automotivos é definida por sua unidade para a inovação, abrangendo processos de usinagem cada vez mais complexos, ferramentas de corte inovador e máquinas-ferramentas altamente eficientes. Ao mesmo tempo, a cadeia de fornecimento enfrenta pressões de custo baixo, enquanto minimiza o impacto sobre as pessoas e o meio ambiente, sempre que possível. Fluidos de usinagem está bem no centro deste conflito.
"Do ponto de vista de um fornecedor de sistemas de reciclagem e de gestão do líquido de arrefecimento, vemos, muitas vezes, os clientes mudarem de fornecedor de petróleo para economizar um pouco por litro de produto", diz James Byrom, diretor de tecnologias ambientais, uma empresa britânica que oferece a gama Cardev de sistemas de mistura de refrigerante, manejo e reciclagem, bem como fluidos de corte Motorex.
"Está tudo muito bem, mas se nada mudar no piso de fábrica para além da cor dos tambores, há pouco benefício para o negócio", acrescenta. "Estamos constantemente perguntando "Como podemos reduzir os nossos gastos fluido de circulação? A resposta simples é que as economias reais vêm gerenciando um fluido corretamente, a partir do momento em que deixa o cano". Em suma, o que isto significa é a mistura exata, monitoramento de questões de saúde e segurança, o movimento do produto ao redor da fábrica, limpeza e reciclagem.
"Os resultados diretos de gerenciamento de fluido correto aumentam a vida da ferramenta, melhoram a disponibilidade da máquina, reduzem preocupações de saúde e segurança, e os operadores se tornam mais felizes e mais produtivos, para não mencionar uma economia significativa de custos globais", diz Byrom."Uma vez que o fluido é gerido corretamente, só então o cliente pode apreciar plenamente os benefícios reais de fluido de alta qualidade."
A qualidade do ar dentro da oficinaAlém da máquina e limpeza de componentes, outro motivo de preocupação relativa à utilização de fluidos refrigerantes e fluidos de corte é a qualidade do ar dentro da oficina. Um caso em questão pode ser visto em companhia de soluções de manufatura automotiva sediada no Reino Unido Havant, Formaplex, que tem se beneficiado significativamente de um pacote essencial fornecido pelo especialista em filtração, Filtermist.
Devido ao crescimento contínuo na Formaplex, o investimento em novas máquinas CNC aumento da utilização do líquido de arrefecimento também significativo. A fim de atender aos prazos de produção exigentes, a empresa estava executando todas as suas 18 máquinas CNC continuamente. A névoa de óleo no interior da instalação tinha, portanto, aumentado, deixando vestígios de resíduos nas pontes rolantes, resultando em procedimentos de manutenção adicionais sendo implantado.
"A névoa de óleo estava começando a causar preocupações reais, especialmente em nossas aplicações de desbaste de alimentação" elevado, explica Ben Yule, gerente de operações. A Formaplex procurou a assistência de Filtermist para fornecer extração de névoa de óleo no local de trabalho. Como resultado de uma avaliação completa no local, foi acordado que faixa FX de Filtermist de coletores de névoa de óleo centrífugas forneceria a extração mais eficiente em toda a variedade de centros de usinagem em uso. Um total de 14 sistemas de extracção de névoa de petróleo foram instalados, após o qual Formaplex notou uma melhoria significativa na qualidade do ar, informando que não havia mais uma névoa em todo o telhado da instalação, ou vestígios de resíduos no ar ou no equipamento.
"A introdução das unidades Filtermist tem processado com sucesso com os problemas que estavam enfrentando, ajudando a criar um ambiente de trabalho limpo e seguro para nossos funcionários, bem como manter nossa unidade operacional todo o dia", conclui Yule.
Centrifugal oil mist collectors provide efficient extraction across the variety of machining centres
Para aqueles que querem chegar a um nível 'inteligente' com o seu refrigerante e monitoramento fluido de corte, aplicativos como o CoolanTool de Quaker Chemical estão disponíveis para as plataformas Apple e Android. CoolanTool permite aos usuários gerenciar seus dados de corte de fluido de qualquer lugar na fábrica usando um smart phone. Isso facilita o controle de fluidos de maquinagem e a organização dos dados resulta em várias maneiras. Por exemplo, os resultados dos dados de concentração e pH podem ser gravados, rastreados graficamente e compartilhados entre departamentos. Assim, gravam as tendências em relação à condição de que o fluido pode ser analisado ao longo de períodos de tempo prolongados e para calcular o consumo de volumes superiores. Além disso, quando combinado com uma abordagem de manutenção proativa, CoolanTool ajuda a otimizar o desempenho geral do sistema. O aplicativo está disponível em Inglês, chinês e russo.
